郑州荣盛耐火捣打料在直流电弧炉炉底的应用
2018-08-16 17:16:56 点击：
耐火捣打料在直流电弧炉上被用于炉底部位，水冷钢棒型炉底阳极耐火材料的典型设计由炉底阳极套筒砖、炉底捣打料、小炉底捣打料和炉底阳极根部捣打料4部分组成。本文主要阐述耐火捣打料在炉底部位的应用以及应用的缺陷及改进。
一、耐火捣打料的应用
1.、炉底捣打料
炉底捣打料是直流电弧炉重要的耐火材料,炉底阳极套筒砖埋于炉底捣打料之中,炉底捣打料的熔损时刻影响着炉底阳极套筒砖的熔损。典型的炉底捣打料的理化性能见表1。
镁钙质捣打料理化性能
炉底捣打料的特点是低温、中温下无结合剂,呈松散状态,施工灵活方便。高温下迅速烧结,陶瓷结合。烧结层较薄,一般只有100~150 mm,易于清理和修补。烧结性良好,使用过程中烧结致密化,具有良好的烧结强度。
2、小炉底捣打料
小炉底捣打料位于炉底中心位置,在炉底捣打料下面,紧紧包裹着炉底阳极套筒砖,是炉底的后一道屏障。其理化性能与炉底捣打料类似。
为了取得较高的施工密度,使用气动捣打锤捣打施工,因此小炉底捣打料外加了一种有机结合剂,使其在常温下具有一定的强度,也便于小炉底整体拆卸安装和离线施工。另外,在颗粒级配上也达到了化,以取得的堆积密度。
小炉底捣打料高温下迅速烧结,陶瓷结合。烧结层较薄,一般只有100~150 mm,易于清理和修补。烧结性良好,使用过程中烧结致密化,具有良好的烧结强度。
3、炉底阳极根部镁质捣打料
炉底阳极根部捣打料位于炉底阳极下套筒砖的周围,紧紧包裹着炉底阳极下套筒砖。
设计炉底阳极根部镁质捣打料的目的有如下两个方面:
(1) 炉役后期,炉底阳极下套砖容易开裂,设计炉底阳极根部捣打料的目的之一在于底电极下套砖开裂后阻止钢水进一步渗透。
(2) 炉役后期,炉底阳极下套砖渗钢较多,热导性较好,也有一定的电导性,设计底电极根部捣打料的目的之二在于绝热和绝缘。典型炉底阳极根部镁质捣打料的理化性能见表2。
表2 炉底阳极根部镁质捣打料理化性能
炉底阳极根部捣打料理化性能
炉底阳极根部镁质捣打料的特点一是颗粒级配众多,堆积密度化,以保证有效地阻止钢水进一步渗透;二是高品位原料,无结合剂,低温、中温下不烧结,即使高温下也只是轻微烧结,以保证有效的绝热和绝缘。
二、炉底捣打料应用的缺陷及改进
在直流电弧炉的炉底,由于通电造成的电磁搅拌和氧枪的吹炼对炉底耐材的冲刷是相当严重的,尤其在超高功率的直流电弧炉中。
镁钙质干式炉底捣打料损毁形式主要为间隙式侵蚀剥落,其缺陷有两个方面:一是高温收缩较大,使用中容易产生开裂;二是由于烧结性能好,导致高温耐蚀性能欠佳。
改善镁钙质干式炉底捣打料的高温收缩和高温耐蚀性将是提高炉底捣打料寿命的关键。耐材认为在目前陶瓷结合的基础上加入少量有机结合剂,使烧结层变厚,对提高炉底捣打料寿命有良好效果。
